1600°C Chlorgas-Rotationsrohröfen mit OD170mm rekristallisiertem SiC-Rohr

Produktübersicht

Der PTR D170/900/17 ist ein hochgradig angepasster CE-zertifizierter Rotationsrohrofen mit großem Durchmesser OD170mm in großflächiger Chloratmosphäre.Der in einer zweischichtigen versiegelten Ofenhülle mit einem Mikro-Positivdruck-Arbeitssystem für den sicheren Betrieb unter Chlor ausgestattete Ofenkörper. Ausgestattet mit einem vollständigen Vakuumwasserkühldichtungsflansch. Das Ofenrohr verwendet ein rekristallisiertes Siliziumcarbidrohr mit Temperaturbeständigkeit bis 1600°C, Rohrladvolumen 10L,Drehgeschwindigkeit 1-10rmpDer Rohröfen ist mit einer Zuführungskiste, einer Entladekiste, Gas- und Auslassöffnungen sowie einem Dreh- und Neigungssystem ausgestattet.Die einzelne Heizzone Länge 900mm und wird unabhängig von einem 7 "PLC-gesteuerten Touchscreen-Panel gesteuertEs ist der ideale Ofen für die Verarbeitung von Pulvermaterialien unter Chlor.

Hauptmerkmale

• Tmax 1600°C
• Einzige Zone, rotierende, Chloratmosphäre Rohröfen
• angepasste OD170mm rekristallisierte Siliziumkarbidröhre mit Temperaturbeständigkeit bis 1600°C
• Luftdichte Druckhülle in zwei Schichten mit Wasserkühlsystem
• 1800# Faserisolierte Kammer mit MoSi2-Stäbchen Heizelementen
• Schraubzuführgeschwindigkeit verstellbar:5-20rpm/min,Rotationsgeschwindigkeit der Röhre: 1-10rpm/min verstellbar
• Mehrfachgas-Eingang und -Ausgang
• SS304-Wasserkühlflansch-Sätze
• PLC-gesteuerte 7"-Touchscreen-Panel mit 30 programmierbaren Segmenten
• Thermoelement des Typs B
• CE-Nummern

Sicherheitsmaßnahmen

• Ein integriertes Ampermeter und zwei Voltmeter zur einfachen Überwachung und Fehlerbehebung.
• Der Überhitzschutz schaltet den Ofen aus, wenn die Temperatur außerhalb des zulässigen Bereichs liegt (siehe Steuerungshandbuch) oder wenn das Thermoelement defekt ist oder nicht funktioniert.
• Der Stromausfallschutz setzt den Ofenbetrieb unmittelbar nach dem Ausfallpunkt wieder ein, wenn der Strom wiederhergestellt wird.
• Mikroprozessorbasierte PID-Self-Tuning-Steuerung bietet einen optimalen thermischen Prozess mit minimalem Überschuss

Einzelheiten zum Produkt

1600°C Chlorgas-Rotationsrohröfen

• Die PTR D170/900/17 besteht hauptsächlich aus einer zweischichtigen luftdichten Druckhülle, einer Keramikfaserkammer, einem rekrystallisierten SiC-Rotationsrohr, Versiegelungsflanschen, einem Materialladungs- und Entladungssystem,Gasversorgungssystem, Hebesystem, Drehsystem, Bewässerungskühlsystem, Chlorabgasfilterungssystem und PLC-Steuerung.
• Doppelschicht-Hülle mit Wasserkühlsystem sorgen für Oberflächentemperatur Rt+45°C
• Druckstahlhülle verhindert, dass Chlorgas aus dem Verarbeitungsrohr entweicht

PLC-Steuerungssystem

• Materialzufuhrgeschwindigkeit, Drehgeschwindigkeit, Neigungswinkel und andere Funktionen sind auf der PLC-Steuerung integriert, präzise und einfach zu steuern
• Schraubzuführgeschwindigkeit verstellbar:5-20rpm/min,Rotationsgeschwindigkeit der Röhre: 1-10rpm/min verstellbar

Konstruktion der Zufuhr- und Entladekasse und Wasserkühlflansche

• Sowohl die Fütterungs- als auch die Entladungskisten sind mit Flansch versiegelt und mit einer Vibrationsvorrichtung für die automatische Materialfüllung ausgestattet.Die Materialleistung kann durch einen Schraubzucker und den Neigungswinkel des Ofenkörpers eingestellt werden
• angepasste OD170mm rekrystallisierte Siliziumkarbidröhre mit Temperaturbeständigkeit bis zu 1600°C und Druckstahlhülle verhindert Chlorgasflucht aus der Verarbeitungsröhre
• Das Chlor-Abgas wird aus dem Luftkontakt in die Gasreinigungsschließbox abgelassen und nach dem Filtern im Freien abgelassen.

Innerer Betriebszustand von Rotationsöfen mit Chlor

• MoSi2-Heizung des Typs U, bis zu 1700 °C temperaturbeständig
• An der Entladung des Ofenrohrs befindet sich ein Quarz-transparentes Beobachtungsfenster, das die internen Betriebsbedingungen in Echtzeit beobachten kann
• OD40mm Aluminiumrohr mit einer Länge von 500mm eingefügt, um einen Teil der ätzenden oder schädlichen Gase im Rohr einzufangen und nach außen abzuleiten

Ttechnische Spezifikationen

Anwendungsbemerkungen

• Der Druck des Verarbeitungsrohrs sollte 0,02 MPa niedriger sein
• Die Gasquelle sollte das Druckminderventil ausstatten
• Vor dem Füllen von Reduktionsgasen wie H2, sollte die Luft aus dem Rohr pumpen

Vergleich der Größe